A Toyota Material Handling az automatizált logisztika következő korszakába vezeti a nehézipart az Alumannál
A nehéziparban a megszakítás nélküli működés, a biztonság és minden rendelkezésre álló erőforrás optimális kihasználása alapvető feltétele minden vállalkozás zavartalan működésének. Az Aluman és a Toyota Material Handling Greece együttműködése jól szemlélteti, hogy a valós működési igényekre szabott raktárautomatizálás miként képes átalakítani egy gyártóüzem teljesítményét. Ez a projekt a Toyota Material Handling első, Európában megvalósított FIFO automatizálási projektje, amely új viszonyítási alapot teremt a raktárautomatizálás terén a nagy igénybevételű nehézipari környezetekben.
Az Alumanról
Az Aluman az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és a kozmetikai iparban nyersanyagként felhasznált, kiváló minőségű alumíniumpogácsák és -tárcsák meghatározó gyártója és beszállítója. A napi 24 órában, heti 7 napon át működő létesítményeivel a vállalat Görögországban és külföldön egyaránt rendkívül magas elvárásokat támasztó vevőhálózatokat szolgál ki. A termékminőség, a szállítási megbízhatóság és az üzembiztonság a vállalat filozófiájának meghatározó pillérei.
Tények és adatok
- Vállalat: Aluman S.A.
- Telephely: Oinofyta, Görögország
- Iparág: nehézipar, alumíniumgyártás
- Megoldások: Swarm Automation központosított vezérléssel, T-ONE szoftveren keresztül, WMS- és PLC-integrációval; 2 automatizált RAE tolóoszlopos targonca és 1 automatizált SAE raklapemelő; FIFO Toyota Radioshuttle nagy sűrűségű tárolórendszer
A kihívás: növekedés kompromisszumok nélkül
Az Aluman új gyártósorokba irányuló folyamatos beruházásai a termelési volumen jelentős növekedését eredményezték, a vállalat meglévő tárolókapacitása azonban már nem tudott lépést tartani ezzel a bővüléssel. A padlón történő raklaptárolásra épülő működés, a korlátozott rendelkezésre álló terület és az intenzív targoncaforgalom következtében a függőleges tárolókapacitás kihasználatlan maradt, nőtt a kiszállítási hibák valószínűsége, és a raktár általános biztonsága is romlott.
Ahogy George Langas termelési vezető elmondja, a gyors növekedés elkerülhetetlenné tette a változtatást: „Termelésünk növekedése azonnali megoldást igényelt, amely biztosítja a strukturáltságot, az ellenőrzést és a biztonságot, a termelési folyamat megszakítása nélkül. Újra kellett gondolnunk raktárunk működését.”
A megoldás: a nehéziparra szabott Swarm Automation
A Toyota Material Handling Greece a Swarm Automation filozófiájára épülő, teljesen automatizált FIFO Toyota Radioshuttle-megoldást tervezett és valósított meg, amely lehetővé teszi, hogy valamennyi alrendszer egyetlen összehangolt ökoszisztémaként működjön. A telepített rendszer egy FIFO Toyota Radioshuttle nagy sűrűségű állványrendszert foglal magában, összesen 1224 raklaphely kapacitással, és 45%-os tárolókapacitás-növekedést eredményez. Az AGV-k autonóm módon végzik a raklapok szállítását, betárolását és kitárolását, míg a T-ONE szoftverplatform az AGV-ket, a shuttle egységeket, a WMS-t és a termelési jelzéseket egyetlen zavartalan folyamatba integrálva hangolja össze az összes műveletet.
Ahogy Dimitra Stergiou, a Toyota Material Handling Greece automatizálási értékesítési mérnöke elmagyarázza, a teljes rendszert a küldeményazonosítók kezelésére építették annak érdekében, hogy minden egyes raklap teljes mértékben ellenőrzött és nyomon követhető útvonalon haladjon a gyártástól a rakodásig, biztosítva a valós idejű átláthatóságot és pontosságot a teljes folyamat során.
Az európai szintű együttműködés értéke
A projekt sikerében fontos szerepet játszott a Toyota Material Handling Romania-val folytatott együttműködés is, amely jelentős tapasztalattal rendelkezik az automatizálási projektek megvalósítása terén.
„A romániai kollégáinkkal folytatott szoros együttműködés” – mondja Antonis Passas, a Toyota Material Handling Greece automatizálási mérnöke – „lehetővé tette számunkra egy rendkívül összetett és nagy kihívást jelentő projekt megvalósítását, a Toyota Material Handling európai automatizálási szaktudására építve.”
Az eredmény: mérhető hatékonyság és fokozott biztonság
A bevezetést követően az előnyök azonnal megmutatkoztak: a termelékenység jelentősen nőtt, a kiszállítási hibák észrevehetően csökkentek, a raktári biztonság számottevően javult, az üzemelés pedig megszakítás nélkül, a nap 24 órájában folyamatos maradt.
„A rendszer mára teljes mértékben beépült a napi működésünkbe” – magyarázza George Langas. – „Ellenőrzést, biztonságot és folyamatos működést biztosít, miközben kompromisszumok nélkül támogatja növekedésünket.”
A projekt alapját adó szemlélet
A görög piacon a raktárautomatizálás úttörőjének számító Toyota Material Handling Greece folyamatosan beruház a fejlett automatizálási technológiákba, és alakítja a nehézipari intralogisztika jövőjét.
Az Aluman projekt a Toyota Material Handling Europe alapvető szemléletét tükrözi: a minőség iránti kiválóságot, az együttműködést és a folyamatos fejlesztést (Kaizen). A cél nem pusztán a technológia bevezetése, hanem olyan megoldások nyújtása, amelyek összhangban állnak a valós ügyféligényekkel és a hosszú távú működési stratégiákkal.