A 2006-ban alapított, a dániai Nyborgban működő FreeBee A/S speciális vegyi anyagokat és ásványi anyagokat dolgoz fel, valamint szállít az elsődleges és másodlagos alumíniumipar, az acélöntészet, a cementipar és a csiszolóanyag-gyártás számára. Korszerű gyártóüzemükben nagy mennyiségben állítanak elő egyedi összetételű anyagokat ügyfeleik részére több mint 30 országban.
A FreeBee gyártóvállalatnál a Fyn szigetén található raktár korlátai egyre inkább kihatottak a napi működésre. A növekvő termelési volumen és a raklapmozgatások számának emelkedése miatt a helyhiány valós kihívássá vált.
„Korábban piramisszerűen raktuk egymásra a zsákokat, és amikor az első zsákot leemelték, a munkaterület veszélyessé vált” – magyarázza Henrik Rosenlund, a FreeBee üzemvezetője. „Ez sok többletmunkával járt, mert bizonyos területeket le kellett zárnunk pusztán azért, hogy hozzáférjünk ahhoz a raklaphoz, amelyre éppen szükségünk volt.”
Ez nemcsak a hatékonyságot érintette, hanem a munkakörnyezetre is hatással volt. „A hely biztonságot jelent: minél kevesebb hely áll rendelkezésre, annál veszélyesebbé válik a munkavégzés” – folytatja Henrik. A raklapok felkutatása és kiemelése további emelési műveleteket igényelt, és nem biztonságos munkakörülményeket teremtett a munkatársak számára.
A FreeBee logisztikai folyamatainak optimalizálása egyértelmű szükségletté vált, a vezetőség számára azonban a legfontosabb szempont a biztonságosabb mindennapi munkakörnyezet megteremtése volt. Számukra a Toyota Radioshuttle rendszere, a jövőbeni teljes automatizálás lehetőségével, bizonyult a legjobb megoldásnak.
„A jelenlegi rendszerünk lényegesen hatékonyabb, mind a helykihasználás, mind a munkafolyamatok szempontjából” – mondja Jørgen Kildegaard, a FreeBee ügyvezetője. „A döntésben az automatizálás és működésünk jövőbiztosabbá tétele is szerepet játszott, de mindenekelőtt munkatársaink biztonságának szavatolása volt a cél.”
Henrik hozzáteszi: „Nem akármilyen megoldást kerestünk, hanem a legjobbat. Nem pusztán állványok telepítéséről van szó, hanem olyan minőség és biztonság megteremtéséről, amely hosszú távon is fennmarad.”
A raktárban dolgozó munkatársak gyorsan érzékelték a változást. Erik Christensen, a FreeBee raktári munkatársa szerint minden egyszerűbben és gördülékenyebben működik:
„Korábban attól tartottam, hogy valami ledőlhet. Most egyszerre három Radioshuttle egységet is tudok kezelni úgy, hogy közben teljes biztonságban érzem magam. Egy nap alatt sokkal több munkát tudok elvégezni. Kevesebb időt töltünk a raklapok keresésével és mozgatásával.”
Azt is kiemeli, hogy a változások pozitív hatással voltak a gépkezelők közérzetére. „Nyugodtabb a légkör. Az emberek kevésbé tűnnek stresszesnek, mert kézben tartják a dolgokat.”
A javuló munkafolyamatok a nap folyamán is egyenletesebb munkaritmust eredményeztek, kevesebb szükségtelen megszakítással. Ez megkönnyítette az összpontosítás fenntartását, és csökkentette a munkatársak fizikai megterhelését.
A projekt kezdetétől fogva azon volt a hangsúly, hogy a megoldást a FreeBee napi működéséhez és munkafolyamataihoz igazítsák.
„Mi nem standard megoldásokat szállítunk” – magyarázza Hanne Lützen-Laursen, a Toyota Material Handling Denmark logisztikai tanácsadója. „Számunkra fontos, hogy az általunk kínált megoldásokat minden ügyfél egyedi igényeihez igazítsuk. A FreeBee esetében fantasztikus élmény volt részese lenni ennek a folyamatnak, mert egyértelműen látható, hogy valódi változást értünk el.”
Mivel egy-egy zsák tömege megközelítőleg 1500 kg, speciális terhelési követelményeket is figyelembe kellett venni. Henrik ezzel kapcsolatban arról beszél, hogy a FreeBee a teljes folyamat során végig biztonságban érezhette magát: „Minden alkalommal új számítások készültek, még akkor is, ha csak a legkisebb módosításokat vezették be. Ez nagyon jó érzéssel töltött el bennünket, mert tudtuk, hogy minden valóban úgy van, ahogyan lennie kell.”
A munkatársak számára az új rendszerre való átállás zökkenőmentesen ment. „Meglepett, milyen gyorsan megtanultam használni” – mondja Erik. „Már azelőtt alaposan megismerhettük a gépeket, hogy teljes körűen üzembe helyezték volna őket, és ez jó alapot adott a kezdéshez.”
Nemcsak a raktári munkatársak érzik az új rendszer hatását, hanem a vezetőség is.
„Jó érzéssel indulok haza a munkából” – mondja Henrik. „Nyugodt vagyok akkor is, amikor az éjszakai műszak dolgozik. Tudom, hogy minden rendben lesz.”
Jørgen számára a projekt egyértelmű üzenetet is hordoz. „Munkatársaink biztonsága mindennél fontosabb. Ez a projekt mind munkatársaink, mind ügyfeleink számára megmutatja, hogy felelősséget vállalunk – ezt rendkívül fontosnak tartjuk.” Majd hozzáteszi: „Mindenekelőtt a munkatársainkért tettük ezt. Ez volt a projekt elindításának legfőbb oka.”
A FreeBee és a Toyota Material Handling közötti együttműködés kölcsönös bizalomra és hosszú távú kapcsolatra épül. „A Toyota a kezdetektől fogva beszállítónk, és a személyes kapcsolat mindig is kiváló volt” – mondja Jørgen.
Hanne számára éppen ez a kapcsolat ad értelmet a munkának: „Fantasztikus érzés úgy munkába menni, hogy közben valódi értéket teremthetünk ügyfeleink számára.” Jørgen hozzáteszi: „Jobban megértjük egymást, ha hosszú időn át dolgozunk együtt. Ez sokat jelent.”
A FreeBee-nél kialakított megoldás lehetővé teszi a későbbi bővítést AGV-kkel, de a legfontosabb cél már most megvalósult: biztonságosabb munkakörülmények azok számára, akik nap mint nap a raktárban dolgoznak.