De’Longhi a Swarm Automation segítségével optimalizálja logisztikai folyamatait
Romániában a De’Longhi egy korszerű logisztikai központot üzemeltet Kolozs megyében, ahol teljesen automata kávéfőzőgépeket gyárt. A De’Longhi Csoport gyártási folyamatainak optimalizálását célzó nagyszabású projekt részeként a Toyota Material Handling Romania vállalatot bízták meg egy olyan rendszer bevezetésével, amely a raklapok szállítását biztosítja a gyártósoroktól a tárolási és kiszállítási területekig. A Swarm Automation a De’Longhi folyamatait egyszerűsítve és a manuális beavatkozás szükségességét csökkentve teszi lehetővé az árumozgás hatékony irányítását.
A De’Longhi vállalatról
A De’Longhi vállalatot a De’Longhi család alapította 1902-ben. Ami kezdetben ipari alkatrészeket gyártó kis műhelyként indult, mára a háztartási készülékek piacának egyik vezető globális szereplőjévé vált, elsősorban a kávékészítési és ételkészítési szegmensben. A De’Longhi márka 1974-ben jelent meg elektromos radiátorok márkájaként, majd az évek során fokozatosan kiterjesztette kínálatát az otthon számos területére, és portfóliójába olyan márkák is bekerültek, mint például a Kenwood (Egyesült Királyság) és a Braun (Németország).
Tények és adatok
- Vállalat: De'Longhi
- Helyszín: Kolozs megye, Erdély
- Iparág: kis háztartási készülékek, automata kávéfőzőgépek
- Megoldás: 4 db Toyota SAE160 Autopilot automatizált felrakógép
Raklapszállítás automatizálása az energiahatékonyság és a biztonság érdekében
A helyi csapat mindössze nyolc hét alatt bevezetett egy automatizált raklapszállítási rendszert a De’Longhi raktárában. A rendszer négy AGV-ből (automatizált irányítású jármű) áll, amelyek a robotkarok vezérlőrendszeréhez csatlakoznak, miközben az integrációs réteg szerepét a Toyota T-ONE automatizálási szoftvere tölti be, biztosítva a rendszerek közötti zökkenőmentes kommunikációt. Az eredmény stabil, biztonságos és optimalizált együttműködés a Toyota AGV-k és a De’Longhi üzemében már meglévő automatizálási rendszerek között. A késztermékek raklapozási területekről történő elszállítása mellett az AGV-k az üres raklapok folyamatos utánpótlását is biztosítják.
A lítiumion-akkumulátorok használata megszünteti a külön töltőhelyiség szükségességét. A rendszer automatikus akkumulátortöltéssel működik, így teljes mértékben automatizált üzem valósul meg, amely során az akkumulátorok cseréjéhez és töltéséhez nincs szükség emberi beavatkozásra. A megoldás 8 órás folyamatos üzemelési ciklust támogat, így az AGV-k egyetlen feltöltéssel akár nyolc órán keresztül megszakítás nélkül működhetnek. A lemerülést követően az akkumulátor teljes feltöltése mindössze 50 percet vesz igénybe, ami gyors újratöltést és minimális állásidőt tesz lehetővé.
További jelentős fejlesztést jelent a napi 24 órában működő, folyamatos és megszakítás nélküli munkafolyamat, amelynek köszönhetően a munkatársak biztonságosabb és érezhetően javuló munkakörnyezetben dolgozhatnak. Az AGV-k 360°-os biztonsági rendszerrel vannak felszerelve, amely minden irányban átfogó érzékelést és védelmet biztosít, segítve a gépkezelőket az ütközések elkerülésében és a biztonságos munkakörnyezet fenntartásában.
Üzemeltetési előnyök és a munkaerőre gyakorolt hatás
Az automatizálás számos előnyt kínál, amelyek egyaránt kezelik a rövid távú üzemeltetési kihívásokat és a hosszú távú stratégiai célkitűzéseket. Az egyik legjelentősebb előnye, hogy segít kezelni a munkaerőhiányt, különösen azokban az ágazatokban, ahol egyre nehezebb szakképzett munkaerőt találni. Az ismétlődő és fizikailag megterhelő feladatok automatizálásával a vállalatok a munkaerőhiányból fakadó fennakadások nélkül tudják fenntartani a termelékenységet.
„A kezdetektől fogva – magyarázza Ovidiu Vîrlan, a De’Longhi automatizálási mérnöke –
" Úgy döntöttünk, hogy a munkaerőt más, a vállalat számára nagyobb hozzáadott értéket teremtő folyamatokba irányítjuk át, ezzel kezelve a román munkaerőpiacon jelentkező kihívásokat.
Mindezek az előnyök arra a következtetésre vezettek bennünket, hogy a jelenlegi környezetben ez egy megtérülő és szükséges beruházás.”
Az automatizálás emellett jelentősen csökkenti az árumozgatás és a szállítás során bekövetkező sérülések kockázatát, valamint minimalizálja a nem hatékony anyagkezelésből eredő költséges hibákat, így biztosítva az állandó minőséget. Az automatizált működésből fakadó kiszámíthatóság lehetővé teszi a munkafolyamatok gördülékenyebb szervezését és a pontosabb előrejelzést, ami javítja a tervezést és a döntéshozatalt.
Az együttműködés mint tökéletes szinergia
A De’Longhi és a Toyota Material Handling Romania együttműködése jól szemlélteti az ipari hagyomány és a korszerű logisztikai technológiák közötti tökéletes szinergiát.„Ez mérföldkőnek számító projekt a Toyota Material Handling Romania számára, amely minden érintett fél szoros együttműködését igényelte, és a De’Longhi személyében olyan partnerre találtunk, amely nyitott volt erre a kihívásra” – mondja Dragoș Oprea, a Toyota Material Handling Romania logisztikai megoldásokért felelős vezetője.
„A De’Longhi nemcsak a Toyota árumozgatási és automatizálási szakértelméből profitál – teszi hozzá –, hanem egy olyan rendszerszintű megközelítésből is, amely tovább növeli raktári műveleteinek hatékonyságát és rugalmasságát.”
A két–három éven belül várható megtérüléssel ez az automatizálási projekt nem csupán technológiai fejlesztést jelent, hanem a De’Longhi fenntartható növekedését támogató, pénzügyileg is megalapozott stratégiai beruházást.