A Koninklijke Van der Most a Toyota Swarm Automation segítségével fejleszti gyártási folyamatait
A Koninklijke Van der Most teljes körű kommunikációs szolgáltatásokat nyújtó vállalat, amelynek élén ma már a Van der Most család harmadik és negyedik generációja áll. A vállalat továbbra is fenntartható innovációkba és hatékonyabb folyamatokba fektet, hogy a jövő generációi számára is megbízható partner maradjon. A fejlett automatizálás – többek között a Toyota AGV-k alkalmazása – lehetővé teszi a gyártási folyamatok optimalizálását és zökkenőmentes működését.
A Koninklijke Van der Most bemutatása
A Van der Most 1904-ben alapított családi vállalkozás, amely 2004 óta jogosult a „Királyi” cím használatára. A Koninklijke Van der Most a magas színvonalú kommunikációs és grafikai szolgáltatások teljes folyamatát házon belül biztosítja, a tervezéstől a késztermékig, a koncepciótól a kiszállításig. A családi vállalkozás működésében kiemelt szerepet kap a folytonosság, mindig szem előtt tartva a jövő generációinak érdekeit. Mindezt a lehető legfenntarthatóbb módon valósítják meg, miközben minden döntésük és stratégiájuk alapját a magas szintű szakmai tudás és tapasztalat adja.
Tények és adatok
Vállalat: Koninklijke Van der Most
Helyszín: Heerde, Hollandia
Iparág: grafikai ipar
Megoldások: 7 AGV (automatizált rakatoló targoncák)
Az automatizálás következő szintje
Az elmúlt évtizedek során a Koninklijke Van der Most folyamatos innovációval jutott el a kereskedelmi nyomdai tevékenységtől odáig, hogy mára a grafikai ipar egyik meghatározó szereplőjévé vált.
A vállalat 2001-ben vezette be működésébe az automatizálást, ami jelentősen bővítette gyártási lehetőségeit.
Huszonnégy évvel később azonban egyértelművé vált, hogy átfogó korszerűsítésre van szükség. A technológia fejlődése és a modern gyártási folyamatok egyre magasabb követelményei arra ösztönözték a Van der Mostot, hogy újragondolja infrastruktúráját, és áttérjen az automatizálás új generációjára, a Swarm Automationre.
Egy különleges kihívás
„A korszerűsítés során az egyik különleges kihívást az jelentette – magyarázza Renee Van der Most, a Van der Most projektmenedzsere –, hogy automatizált irányítású járműveink (AGV-k) mozgása továbbra is jól látható maradjon. Telephelyünk egyes fontos területeit egy közút felett átívelő híd köti össze, és ragaszkodtunk ahhoz, hogy ez a híd nyitott maradjon, így az AGV-k épületek közötti folyamatos közlekedése jól követhető marad.
A Toyota Material Handling erre egy ötletes megoldást dolgozott ki: az AGV-k egy átlátszó alagúton keresztül haladnak át a hídon.” A QR-alapú navigáció lehetővé teszi, hogy az AGV-k leolvassák az alagútban elhelyezett QR-kódokat, így pontosan meghatározható a helyzetük, és optimalizálható az útvonaluk.
Toyota Dojo: különböző alkalmazások tesztelése
Az ilyen telephelyeken számos, különböző feladatokra és munkafolyamatokra szabott alkalmazás és navigációs rendszer működik egymás mellett. Mindegyik megoldást az adott feladat követelményeihez igazodva választják ki, ami kellő rugalmasságot biztosít ahhoz, hogy a rendszer a változó gyártási igényekhez is gyorsan alkalmazkodjon. „Ennél a projektnél – mondja Niek Lammersen, a Toyota Material Handling NL értékesítésfejlesztési menedzsere – egy csomagolóberendezés, egy új raktárirányítási rendszer (WMS), valamint két felvonó és a két épületet összekötő híd integrációját kellett megoldanunk.
Automatizálási dojónk egy kifejezetten erre a célra kialakított tesztkörnyezet, ahol az új műszaki specifikációkat még az éles projektekbe történő bevezetés előtt tesztelhetjük, finomhangolhatjuk és felkészíthetjük a zökkenőmentes integrációra. Ennek köszönhetően a különböző műszaki megoldásokat és alkalmazásokat alaposan tudtuk tesztelni és kiértékelni, így biztosítva a gördülékeny integrációt és a rendszer rugalmasságát.”
Zökkenőmentes és folyamatos anyagáramlás
A hatékonyság továbbra is a Koninklijke Van der Most gyártási filozófiájának egyik alappillére. A korszerűsített AGV-k is ezt az elkötelezettséget tükrözik. „Teljes körű kommunikációs szolgáltatóként alapvető fontosságú számunkra gyártási folyamataink hatékonyságának fenntartása – mondja Renee Van der Most. A Toyota AGV-k jelentősen felgyorsították folyamatainkat, növelték a termelékenységet, és csökkentették a fennakadások számát. A járművek a teljes működés során biztosítják az anyagok és termékek zökkenőmentes, folyamatos áramlását. A hét öt napján, napi 24 órában üzemelnek, megszüntetik a szűk keresztmetszeteket és minimálisra csökkentik az állásidőt, így ügyfeleink igényeit pontosan és megbízhatóan tudjuk teljesíteni.”
Az automatizálásba történő beruházás nemcsak hosszú távon biztosítja a vállalat működésének versenyképességét, hanem tovább erősíti pozícióját a grafikai ipar meghatározó szereplőjeként.