A hatékonyság és a biztonság növelésére a Highlite International B.V. a Toyota Swarm Automation megoldását választotta
Show-elektronikai termékek nagykereskedőjeként a Highlite számára kihívást jelentett az üzleti folyamatokban jelentkező csúcsidőszakok és visszaesések kezelése, valamint a tervezett növekedés megvalósítása kis létszámú csapattal. A fejlett automatizálás mellett döntöttek, és 3 AGV integrálásával hatékony megoldást találtak erre a kihívásra.
A Highlite-ról
A Highlite International B.V. a szórakoztatóipar show-elektronikai termékeinek nagykereskedője, amely több mint 80 országba szállít. A Highlite audio-, show-világítástechnikai, professzionális világítástechnikai, színpadi effekt-, videólejátszási és színpadtechnikai megoldásokat kínáló márkákat képvisel. Több mint 25 000 m²-es raktárterületével a Highlite széles körű készletelérhetőséget és gyors kiszállítást biztosít.
Tények és adatok
Vállalat: Highlite International B.V.
Helyszín: Kerkrade, Hollandia
Iparág: nagykereskedelem
Megoldások: 3 AGV, azaz automatizált magasemelésű targonca (SAE), Toyota VNA szűkfolyosós targonca
Hibrid megoldás
A változó keresletből és a várható növekedésből adódó kihívások kezelésére a Highlite International B.V. stratégiai döntést hozott raktári műveleteinek automatizálásáról. A mindössze 20 fős, kis létszámú raktári csapat mellett elengedhetetlen volt egy olyan rendszer bevezetése, amely képes kezelni a rendelésállomány csúcsidőszakait és visszaeséseit anélkül, hogy ez a hatékonyság vagy a pontosság rovására menne. A Swarm Automation lehetővé tette a Highlite számára, hogy még nagy keresletű időszakokban is egyenletes teljesítményt tartson fenn, miközben a munkaerő-létszám változatlanul hatékony marad.
Ennek az automatizált megoldásnak a középpontjában három automata vezérlésű jármű (AGV) áll, amelyek nyolc kijelölt megállóhely között működnek, ahol raklapokat vesznek fel vagy adnak le. A kialakítás hatékonyságát különösen az adja, hogy zökkenőmentesen integrálódik a Highlite meglévő automatizálási infrastruktúrájába és működési folyamataiba. Az AGV-k egy szállítópálya-rendszerről veszik fel a raklapokat, majd egy pufferzónába szállítják őket, ahol egy szűkfolyosós targonca (VNA) veszi át a feladatot. Ez a targonca ezután a megfelelő helyre szállítja a raklapot. A két különböző technológia – az AGV-k és a VNA targoncák – egyetlen összehangolt rendszerbe kapcsolása olyan hibrid megoldást eredményez, amely maximális rugalmasságot és hatékonyságot biztosít.
Automatizálás, amely nyugalmat és rendet teremt
A bevezetés előtt a raktárban intenzív manuális munkavégzés folyt, gyakran kaotikus körülmények között. A szűk elrendezésben nehéz volt közlekedni, ami fokozott baleseti kockázatot és hatékonysági problémákat eredményezett. „A projekt befejezése óta látványos az átalakulás” – mondja Lex van Zwieten, a Toyota Material Handling NL értékesítésfejlesztési menedzsere. –
„A raktár ma már nyugodt, rendezett tér, egyértelmű közlekedési útvonalakkal és minimális torlódással. Ez jelentősen javította a biztonságot és az átláthatóságot, így a csapat magabiztosabban és hatékonyabban dolgozhat.”
Emellett a Toyota VNA targoncák és a Highlite raktárirányítási rendszere (WMS) közötti integráció két jelentős előnyt hozott: az optimalizált útvonaltervezést és az egyszerűbb betanítást. Egyrészt a VNA targoncák önállóan kiszámítják a leghatékonyabb útvonalakat a komissiózási és leadási pontok között. A manuális munkavégzéshez képest ez jóval hatékonyabb működést tesz lehetővé. A másik előny az új munkatársak felvételekor jelentkezik: a rendszer annyira intuitív, hogy a betanítás mindössze 30 percet vesz igénybe, így a gépkezelők szinte azonnal produktívan tudnak dolgozni.
Folyamatos fejlesztés
A projekt sikere szempontjából meghatározó volt a megfelelő automatizálási partner kiválasztása. Ahogy Ruud Segers, a Highlite International szerviz- és ellátásilánc-menedzsere fogalmaz: „Automatizálási partnerünk kiválasztásakor olyan partnert kerestünk, amely nem pusztán terméket kínál, hanem aktívan részt vesz a megoldás kialakításában, és saját ötleteivel is hozzájárul a projekthez. A Toyota Material Handling folyamatos fejlesztésre épülő szemlélete teret adott arra, hogy a projekt során lépésről lépésre finomítsuk a megoldást.”
„Bár a fő célokat és követelményeket mi határoztuk meg” – folytatja –, „a Toyota tanácsadói új nézőpontokat hoztak, és mindvégig megőrizték azt a rugalmasságot, amely lehetővé tette az alkalmazkodást az új felismerésekhez. Ez az együttműködésen alapuló megközelítés erősíti a bizalmat, és biztosította, hogy az átadott rendszer ne csak műszakilag legyen megbízható, hanem egyedi működési igényeinkhez is igazodjon.”
„Nagyon büszkék vagyunk erre az eredményre” – zárja Ruud. – „Öt évvel ezelőtt el sem tudtam volna képzelni, hogy ma már itt tartunk. A Toyota Material Handlinggel való együttműködés a projekt során végig nagyon pozitív élmény volt.”